Geliştirme zaman çizelgesi, ürün karmaşıklığına ve teknik gereksinimlere bağlı olarak değişir. Genel olarak, standart bir proje geliştirme döngüsü, kavramsal tasarım ve kalıp geliştirme aşamasından doğrulama ve seri üretime hazır olma aşamasına kadar tüm süreci kapsayan 3 ila 5 ay arasında değişmektedir.

Yapısal optimizasyon, süreç simülasyonu ve ekipman entegrasyonunu kapsayan tam süreçli işbirlikçi tasarım yeteneği sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, kavram doğrulamasından seri üretime kadar tüm adımları kapsayan tamamen dijital bir Ar-Ge iş akışı oluşturmak için CAD 3D modelleme, CAE sonlu eleman analizi, VC görsel simülasyon ve VR sanal devreye alma kullanmaktadır.
Örneğin, yeni enerjili araç (Elektrikli araç) müşterisi için hafif şasi boruları geliştirirken, CAE simülasyonu, çarpışma güvenliği standartlarını korurken bileşen ağırlığını yaklaşık %20 oranında azaltan optimize edilmiş malzeme dağılımını sağlıyoruz. Ayrıca, hidroform sistemleri gibi bağımsız olarak geliştirdiğimiz üretim ekipmanlarımız, müşterilerimize özel şekillendirme ve hassasiyet gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Dizayn, üretim ve yönetim genelinde gelişmiş bir dijital ekosistem uyguluyoruz:

• Dizayn & Simülasyon
  SolidWorks, UG (3B modelleme), ANSYS (yapısal analiz), AutoForm (şekillendirme simülasyonu)
• Üretim & Programlama
  FASTSUITE (6 eksenli lazer kesim çevrimdışı programlama), HyperMill (5 eksenli işleme programlama)
• Üretim Yönetimi
  SAP ERP, MES Üretim Yürütme Sistemi, PDM Ürün Veri Yönetimi
• Dijital Fabrika ve Endüstri Bağlantısı
  5G + Endüstriyel IoT tabanlı, gerçek zamanlı izleme ve OEE optimizasyonu için SCADA sistemleri ile desteklenmektedir.