Yüksek Hızlı Lazer Boru Kaynak Hattı (Boru & Tube Mills)
Otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda metal boru parçaları için entegre lazer kaynaklı boru üretim sistemi, 15 m/dak hıza ve 0,1 mm kaynak hassasiyetine kadar ulaşabilmektedir.
- Lazer gücü: 15000–45000 W
- Kaynak hızı: 8–15 m/min
- Kaynaklanabilir malzeme dayanıklığı: > 800 MPa
- Kaynaklanabilir malzeme kalınlığı: < 4 mm
- Kaynak doğruluğu: < 0.1 mm
- Malzeme verimi: > 96%
- Boru kaynak sonrası deformasyon: ≤ 1.5 mm/m
- Dikiş kaynağı dayanaklılığı: Genişletme testinden sonra çatlama yok, standartlara uygun GB/T 34204-2017
İşlem Gidişatı
Sarmal açma ve düzleştirme → Makaslı alın kaynağı → Akümülatör depolama → Şerit düzleştirme → Kenar frezeleme → Kaba şekillendirme → İnce şekillendirme → Kaynak dikişi takibi → Lazer temizleme → Lazer ön ısıtma → Lazer kaynak → Lazer son ısıtma → Boyutlandırma → Girdap akımı testi → Boru düzleştirme → Lazer markalama → Boy kesme → Otomatik istifleme → AGV taşıma → Bitmiş ürün depolama
- Kaynak kalite kontrolü
Kaynak dikişlerinin görünüm ve mukavemet açısından tutarlı olması ve katı performans gereksinimlerini karşılaması gerekir. Gözeneklilik, çatlaklar, eksik nüfuz, yanma ve kaynak deformasyonu gibi yaygın sorunlardan dikkatlice kaçınılmalıdır. - Ekipman karmaşıklığı
Lazer kaynak hatları, yükleme, kenar frezeleme, boru şekillendirme, lazer kaynağı, boya kesme üniteleri, online girdap akım testi ve robotik boşaltma dahil olmak üzere birçok sistemi tek bir işlemde birleştirir. Mekanik, elektrik, optik ve malzeme ile ilgili teknolojilerin koordinasyonu, yüksek düzeyde teknik zorluk ekler. - Kontrol sistemi stabilliği
Kaynak verimliliğini ve tutarlı kaliteyi korumak için sistem, üretim sırasında süreci istikrarlı tutmak amacıyla gelişmiş otomasyon ve akıllı kontrole dayanmaktadır. - Otomasyon ve Akıllı kontrol
Aynak parametrelerinin farklı üretim koşullarına uyacak şekilde hassas ve gerçek zamanlı olarak ayarlanması gerekir. Gelişmiş otomasyon ve akıllı kontrol, sürecin verimli ve tekrarlanabilir kalması için önemlidir. - Malzeme uyumluluğu
Kaynak ekipmanı, özellikle 800 MPa'nın üzerindeki ultra yüksek mukavemetli çeliklerle çalışırken, çok çeşitli malzemeleri, boru çaplarını ve duvar kalınlıklarını işleyebilmelidir.
- Yüksek hassasiyetli sürücü ve hareket kontrolü
15 adet yüksek hassasiyetli servo sürücü ünitesinin, uyarlanabilir kontrol ve gerçek zamanlı geri bildirimle birleştirilmesi sayesinde istikrarlı kaynak hızı elde edilir. Bu kurulum, sistemin kaynak sırasında meydana gelen değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve hareketin düzgün ve tutarlı kalmasını sağlar. - Makina vizyon ve algılama teknolojisi
Cognex makina görüşü ve sensörleri, kaynak işlemi devam ederken kaynak dikişini takip eder. Bu sayede kusurları erken tespit etmeye ve bilgileri izleme sistemimize aktarmaya yardımcı olurlar, böylece kaynak işlemi kontrol altında kalır. - Gelişmiş lazer kaynak teknolojilerinin entegre geliştirilmiştir
Kaynak verimliliğini ve kalitesini artırmak, otomasyon ve akıllı kontrolün derinlemesine entegrasyonunu gerektirir. Geliştirme, yüksek mukavemetli çelik borular için yüksek hızlı lazer kaynağına (15 m/dak'ya kadar) ve yüksek güçlü lazer işlemlerine (çoklu kilovat aralığı) odaklanmaktadır. Başlıca çalışmalar arasında kaynak dikişi takibi, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli hizalama, kusur kontrolü ve şekillendirme hassasiyeti yer almaktadır. Hafif bileşenlerin yapısal simülasyonu ve performans değerlendirmesi de geliştirme sürecinin bir parçası olup, yüksek mukavemetli çelik için tamamen otomatik lazer boru kaynak hatlarının oluşturulmasını desteklemektedir.
Gerçek Zamanlı Kaynak Hızı İzleme
Sensörler ve geri bildirim sistemleri, çalışma sırasında kaynak hızını izler ve gerekli aralıkta tutmak için gerçek zamanlı olarak ayarlar.
Testlerle Parametre Optimizasyonu
En uygun hız ve ivme ayarlarını bulmak için farklı kaynak hızları çeşitli deneme çalışmalarıyla test edilir. Bu ayarlar daha sonra, kaynak işlemi istikrarlı ve doğru hız kontrolüne ulaşana kadar tekrarlanan ayarlamalar ve testlerle iyileştirilir
Yüksek lazer gücü
Lazer kaynak gücü 15000W ile 45000W arasında değişmekte olup, farklı boru boyutları ve kalınlıklarının stabil bir şekilde kaynaklanması için uygundur.
Yüksek kaynak hızı
Üretim hızları dakikada 15 metreye kadar ulaşarak sürekli ve verimli boru üretimini destekler.
Yüksek kaynak doğruluğu
Kaynak dikişi sapması 0,1 mm içinde kontrol edilerek kaynak kalitesinin doğruluğunun korunmasına yardımcı olunur.
Yüksek Mukavemetli Çelik Uyumluluğuh
Otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılan 800 MPa'nın üzerindeki yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin kaynaklanması için tasarlanmıştır.
Yüksek malzeme verimliliği
Malzeme kullanım oranı %96'yı aşarak hurda miktarını azaltmaya ve genel üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.