Metal Körük Akümülatörü
Otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki hidrolik ve pnömatik sistemlerde hassas sıvı kontrolü için enerji depolama bileşenleri
Hassas metal körük akümülatör, temel izolasyon elemanı olarak metal körük kullanan yüksek doğruluklu bir enerji depolama ve dinamik düzenleme cihazıdır. Yüksek frekans tepkisi, son derece düşük sızıntı ve temiz çalışma ortamları gerektiren hidrolik ve pnömatik sistemlerde yaygın olarak kullanılır.
Hassasiyeti, üretim doğruluğu, dinamik tepki yeteneği, sızdırmazlık güvenilirliği ve son derece kararlı hacim kontrolünde kendini gösterir. Geleneksel piston tipi veya diyafram tipi akümülatörlerle karşılaştırıldığında, metal körük akümülatörler, zorlu güvenilirlik ve hassasiyet gereksinimlerine sahip uygulamalar için daha uygundur.
Hassas metal körük akümülatör, metal körük tertibatı etrafında merkezlenmiştir ve yüksek basınçlı uç kapağı, metal körük, şişirme uç kapağı, sıvı (veya gaz) portu, şişirme valfi ve diğer fonksiyonel bileşenlerden oluşur. Çalışma prensibi, gaz-ortam izolasyonu ve verimli enerji dönüşümü sağlamak için metal körüğün esnek deformasyonuna dayanır.
- Yağ uç kapağı
- Tutma halkası
- Sızdırmazlık halkası
- Yağ haznesi
- Kılavuz halkası
- Sızdırmazlık kapağı
- Silindir
- Gaz haznesi
- Körük
- Uç kapağı
- Gaz sızdırmazlık kapağı
- Yağ uç kapağı
- Destek kolu
- Körük
- Yağ haznesi
- Sızdırmazlık kapağı
- Sİlindir
- Kılavuz halkası
- Gaz haznesi
- Gaz sızdırmazlık kapağı
-
Enerji depolama
Sistem basıncı, akümülatörün önceden ayarlanmış gaz basıncını aştığında, ortam körüğü iterek içindeki gazı sıkıştırır. Hacim azaldıkça, gaz basıncı artar (Boyle Yasası'na göre), bu da sistem enerjisini depolanmış gaz potansiyel enerjisine dönüştürür. -
Enerji salınımı
Sistem basıncı akümülatörün iç gaz basıncının altına düştüğünde, körük gaz basıncı altında genleşir, ortamı sisteme geri iter ve depolanan enerjiyi serbest bırakır. -
Hassasiyet
Körüğün genleşme yer değiştirmesi, basınç değişimine doğrusal olarak bağlıdır (lineerlik ≤ %0,5). Bu durum da hacim değişiminin son derece hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sürtünme bileşenleri olmadığından (körük, kayan parçalar olmadan uç kapaklara rijit bir şekilde bağlanmıştır), tepki gecikmesi ≤ 5 ms'dir ve bu da 10-100 Hz basınç dalgalanmaları gibi yüksek frekanslı titreşimleri absorbe etmek için uygun hale getirir.
Akümülatörün PV eğrisi (Basınç-Hacim eğrisi), sistem basıncı P değiştikçe iç sıvı hacmi V'deki değişimi tanımlayan grafiksel bir gösterimdir. Genellikle akümülatör performansını, özellikle enerji depolama ve salınımı sırasındaki dinamik davranışını analiz etmek ve anlamak için kullanılır.
- Ön şarj basıncı (P0): Yağ/sıvı tarafında basınç olmadığında akümülatörün içindeki gaz basıncı.
- Çalışma basıncı (P1): Akümülatörün normal çalışma koşullarında ulaşabileceği maksimum çalışma basıncı.
- Dizayn basıncı (P2): Akümülatörün yapısal olarak dayanabileceği maksimum basınç.
- Efektif hacim (V0): Ön şarjlı durumda akümülatörün gaz haznesi hacmi.
- Çalışma sıcaklığı: -40°C ila 120°C
- Patlama basıncı: ≥ 80 MPa
| Karakteri | Hassas Metal Körük Akümülatör | Piston Tipli Akümülator | Diyafram Tipi Akümülator |
| Sızdırma oranı | ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s | Yüksek (sürtünme çiftlerinin olası aşınması) | Düşük (Ancak kauçuğun eskimesi sızıntıya neden olabilir) |
| Dönüş hızı | ≤5ms | ≥50ms | ≤20ms |
| Lineerlik hacmi | ≤0.5% | ≥2% | ≤1% |
| Temizlik | Parçacık kirliliği yok (metal körüklü yapı) | Olası metal parçacık oluşumu | Olası kauçuk parçacığı oluşumu |
| Yorgunluk yaşam döngüsü | ≥ 1,000,000 | ≥ 500,000 | ≥ 300,000 |
| Uygulanabilir basınç | 0.5–31.5 MPa ( yüksek basınçlı 70 MPa'kadar yükselebilir ) | 0.5-31.5 MPa | 0.5-25 MPa |
Hassas metal körüklü akümülatörlerin yüksek hassasiyet, olağanüstü temizlik ve hızlı tepki özellikleri, onları aşağıdaki alanlarda tercih edilen çözüm haline getirir:
- Yarı iletken & elektronik üretim
Yüksek frekanslı basınç dalgalanmalarını absorbe etmek (yonga işleme doğruluğu sapmasını önlemek) için wafer litografi makinelerinin ve iyon implantasyon ekipmanlarının hidrolik tahrik sistemlerinde kullanılırlar. Sıfır sızıntı ve partikül kontaminasyonu olmamasıyla, Sınıf 10 temiz oda ortamları gibi ultra temiz gereksinimleri karşılarlar. - Hassas makina tezgahı & robotik
Mil hidrolik dengeleme sistemlerinde, anlık basınç dalgalanmalarını (örneğin yüksek hızlı kesim sırasında yük değişiklikleri) telafi ederek mil hızının kararlılığını (dalgalanma ≤ ±1 rpm) sağlarlar. İşbirlikçi robot eklem tahriklerinde, anlık enerji kompanzasyonu sağlayarak servo motor güç tüketimini azaltırlar. - Tıbbi ekipman
Cerrahi robotların hidrolik aktüatörlerinde (örneğin laparoskopik alet tahriklerinde), hassas hacim kontrolü milimetre düzeyinde hareket doğruluğu sağlar. Hemodiyaliz ekipmanlarının hidrolik devrelerinde, kauçuk bileşenlerin olmaması kan kontaminasyon riskini önler. - Havacılık & Savunma
Uydu yönlendirme kontrolü hidrolik aktüatörlerinde, hafif titanyum körükler ve yüksek güvenilirlik, -50°C ila 150°C arasında istikrarlı çalışma sağlayarak, yönlendirme ayarını desteklemek için enerji depolar ve serbest bırakır. Füze güdüm sistemlerinde, motor titreşiminden kaynaklanan basınç şoklarını emerek kontrol doğruluğunu sağlar.
Üretim Kapasitesi
- 3 adet otomatik üretim hattı ile donatılmıştır.
- Planlanan aylık kapasite: 100.000 adet
- Başlıca ekipmanlar şunlardır: Körük şekillendirme makinaları, vakumlu elektron ışın kaynak makinaları, mikro ışın plazma kaynak makinaları, ultrasonik hata tespit ekipmanları, helyum sızıntısı tespit sistemleri, PV online test sistemleri ve orta frekanslı invertör sızdırmazlık kaynak makinaları.
Akümülatör Üretimi İçin Temiz Oda Gereksinimlerin
- Temizlik Seviyesi: 1.000.000 Sınıfı Temiz Oda
- Sıcaklık & Nem: Sıcaklık 18–28°C, nem %45–65
- Hava Değişim Oranı: Saatte en az 12 hava değişimi
- Hidrolik Yağ Temizliği: NAS temizlik testi uygulanır, enjekte edilen hidrolik yağ ≤ NAS 8 seviyesini karşılamalıdır
- İç Temizlik: Yağ doldurmadan önce gravimetrik yöntem uygulanır; iç kirlilik ≤ 4 mg olmalıdır
Plazma Işın Kaynağı
Hava geçirmezlik testi
PV performans testi
Ultrasonik hata tespit