4000 Ton CNC Boru Hidroform Presi
Otomotiv bileşenleri ve diğer endüstriyel metal boru parçalarının üretimi için otomatik yüksek basınçlı hidrolik hidroform ekipmanı
Bu 4000 tonluk CNC boru hidroform presi, ağırlıklı olarak otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için hafif, yüksek mukavemetli borusal yapısal parçaların üretiminde kullanılır. Tasarımları, ağırlık azaltma, parça kalitesinin iyileştirilmesi ve verimliliğin artırılması için mevcut üretim taleplerini karşılamaya odaklanmıştır. Boru hidroformlama, daha büyük, daha esnek ve daha otomatik üretim hatlarına doğru ilerlerken, hassas ultra yüksek basınç kontrolü ve servo-hidrolik sistemler genel performansta önemli bir rol oynamaktadır. CNC boru hidroform preslerinin başlıca özellikleri şunlardır:
- Ultra yüksek basınç kapasitesi
Her bir hidroform presi, iç basıncın 400 MPa'ya kadar ulaşmasını sağlayan iki adet basınç yükseltici silindirle donatılmıştır. Bu basınç seviyesi, boru hidroform preslerinin büyük deformasyon ve yüksek akma dayanımına sahip karmaşık parçaları işleyebilmesini sağlar. - Doğruluk Basınç kontrolü
Yoğunlaştırıcı silindirlerdeki basınç kontrolü ±0,5 MPa hassasiyetinde sağlanarak boru hidroformlama işlemleri için gereken hassasiyet karşılanmaktadır. - Mikron seviyesinde yer değiştirme kontrolü
Silindir yer değiştirme sensörleri, 0,001 mm'ye kadar hassasiyetle hareketi algılayabilir. Çalışma sırasında, yan silindirlerin gerçek konumlandırma doğruluğu ±0,1 mm içinde kontrol edilerek, şekillendirme sırasında hassas malzeme beslemesi desteklenir. - Verimli servo-hidrolik kontrol
Her bir hidrolik silindir, 110 mm/s'ye kadar ulaşan hızlarda bağımsız bir servo kontrol sistemi tarafından tahrik edilir. Geleneksel servo valf kontrolüne kıyasla, servo hidrolik kontrol daha hızlı tepki verir ve maliyetleri benzer seviyede tutarken daha iyi verimlilik sağlar.
| Madde | Ünite | Değer / Spec | Açıklama | |
| Nominal kuvvet | KN | 40000 | ||
| Geri dönüş kuvveti | KN | ≥1600 | ||
| Hidrolik sistem basıncı | MPa | 25 | ||
| Yan silindir kuvveti | KN | 2500×4 | Her yana iki silindir (sol & sağ) | |
| Ana silindir stroku | mm | 600 | ||
| Yan silindir stroku | mm | 180 | ||
| Maks. gün ışığı açıklığı | mm | 1350 | ||
| Ana silindir basıncı & yan silindir yavaş besleme kontrol doğruluğu | mm | ±0.05 | Yer değiştirme çözünürlüğü: 0,01 mm; doğruluk, kullanıcı kontrol programı tarafından sağlanır | |
| Yan silindir merkez mesafesi | mm | 830 | ||
| Ana motor gücü | KW | 2×75 / 4×63.5 | Çift dişli pompalar; servo motorlar | |
| Efektif çalışma masası boyutu | Soldan sağa | mm | 2700 | Sol ve sağ silindir yüzleri arasındaki mesafe: 2700 |
| Önden geriye | mm | 1800 | ||
| Kalıp kapanma hızı | Hızlı yaklaşım | mm/s | yaklaşık. 300 | Yüksüz |
| Yavaş yaklaşım | mm/s | 28 | Yüksüz; 15 mm stroku | |
| Basınç hızı | mm/s | 14 | kalıp kapanma sırasında | |
| Dönüş hızı | mm/s | approx. 220 | ||
| Yan silindir hızı | Hızlı yaklaşım | mm/s | 100 | Yüksüz |
| Yavaş yaklaşım | mm/s | 29 | Yük altında: 25 MPa; 80 mm strok | |
| Dönüş hızı | mm/s | 90 | Yüksüz | |
| Yoğunlaştırıcı silindir hızı | Hızlı yaklaşım | mm/s | 49 | Yüksüz |
| Yavaş yaklaşım | mm/s | 30 | Under load: 25 MPa; 400 mm strok | |

Enerji Tüketim
CNC hidroform presinde servo motor sürücüleri kullanılması, daha düşük güç tüketimi ve daha az çalışma gürültüsüyle sonuçlanmaktadır.

Maliyet Verimliliği
Entegre işlem adımlarına sahip insansız üretim, malzeme kullanımını iyileştirir ve genel üretim maliyetlerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.

Üretim Verimliliği
Hidroform presi, üretim verimliliğini artırmak için döngü başına iki parça üreten çift kalıplı bir düzenek kullanır.

Akıllı Kontrol
Beckhoff EtherCAT veri yoluna dayalı bir servo kontrol sistemi kullanılarak, üretim süreci boyunca hızlı iletişim ve verimli veri işleme sağlanmaktadır.

Hassas Kontrol
Yüksek hassasiyetli bir servo-hidrolik sistem uygulanmıştır. İstikrarlı ve tutarlı şekillendirme sonuçlarını desteklemek için kontrol doğruluğu ±0,1 mm içinde korunmuştur.
- Malzeme besleme doğruluğu
Besleme hareket hassasiyeti: 0,01 mm
Şekillendirme stroku hassasiyeti: 0,02 mm - İç basınç kontrol doğruluğu
İç basınç ve malzeme beslemesi arasındaki senkronizasyon zaman farkı: 0,002 s - Kalıp içi delme doğruluğu
Delme, basınç ve besleme eksenleri arasındaki tepki süresi: 0,002 s
Delik çapı hassasiyeti: ≤ 0,2 mm
Delik konum hassasiyeti: ≤ 0,4 mm - Bitmiş parçaların şekillendirme hassasiyeti
Profil toleransı: ≤ 0,4 mm
Duvar incelme oranı: < %15

