Geliştirme zaman çizelgesi, ürün karmaşıklığına ve teknik gereksinimlere bağlı olarak değişir. Genel olarak, standart bir proje geliştirme döngüsü, kavramsal tasarım ve kalıp geliştirme aşamasından doğrulama ve seri üretime hazır olma aşamasına kadar tüm süreci kapsayan 3 ila 5 ay arasında değişmektedir.

Yapısal optimizasyon, süreç simülasyonu ve ekipman entegrasyonunu kapsayan tam süreçli işbirlikçi tasarım yeteneği sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, kavram doğrulamasından seri üretime kadar tüm adımları kapsayan tamamen dijital bir Ar-Ge iş akışı oluşturmak için CAD 3D modelleme, CAE sonlu eleman analizi, VC görsel simülasyon ve VR sanal devreye alma kullanmaktadır.
Örneğin, yeni enerjili araç (Elektrikli araç) müşterisi için hafif şasi boruları geliştirirken, CAE simülasyonu, çarpışma güvenliği standartlarını korurken bileşen ağırlığını yaklaşık %20 oranında azaltan optimize edilmiş malzeme dağılımını sağlıyoruz. Ayrıca, hidroform sistemleri gibi bağımsız olarak geliştirdiğimiz üretim ekipmanlarımız, müşterilerimize özel şekillendirme ve hassasiyet gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Dizayn, üretim ve yönetim genelinde gelişmiş bir dijital ekosistem uyguluyoruz:

• Dizayn & Simülasyon
  SolidWorks, UG (3B modelleme), ANSYS (yapısal analiz), AutoForm (şekillendirme simülasyonu)
• Üretim & Programlama
  FASTSUITE (6 eksenli lazer kesim çevrimdışı programlama), HyperMill (5 eksenli işleme programlama)
• Üretim Yönetimi
  SAP ERP, MES Üretim Yürütme Sistemi, PDM Ürün Veri Yönetimi
• Dijital Fabrika ve Endüstri Bağlantısı
  5G + Endüstriyel IoT tabanlı, gerçek zamanlı izleme ve OEE optimizasyonu için SCADA sistemleri ile desteklenmektedir.

Özel kalıp Ar-Ge merkezimiz ve hassas işleme tesisimiz aracılığıyla kalıp tasarımını ve üretimini bağımsız olarak tamamlıyoruz. UG NX Mold Wizard gibi gelişmiş kalıp tasarım platformlarını ve yüksek mukavemetli alaşımlı çelikleri kullanarak uzun hizmet ömrü ve istikrarlı şekillendirme kalitesi elde ediyoruz.
Kalıp performansı öne çıkan özellikleri şunlardır:

• 150 tona kadar kalıp ömrü
• 80'den fazla çevrimde tek kalıp çıktısı
• %70'in üzerinde nihai verim oranı
• ±0,01 mm içinde kontrol edilen işleme hassasiyeti

5 eksen işleme merkezleri, EDM ekipmanları, yüksek hassasiyetli metroloji sistemleri (CMM dahil) ve bağımsız olarak geliştirilmiş hidroformlama takımları ile desteklenen güvenilir şekillendirme yeteneği sunarken, kaynak işlemlerini azaltıyor ve verimliliği artırıyoruz.

Teknoloji yeteneklerimiz, hidroformlama, lazer kesim ve değer ana işlemleri kapsaya 43 buluş patenti de dahil olmak üzere 97 adet tescilli patentle desteklenmektedir.

• Maliyet rekabetçiliği
  Bağımsız olarak geliştirilmiş entegre üretim hatları, ithal sistemlerin yaklaşık üçte biri kadar maliyete sahipken, büyük ölçekli üretim (yıllık kapasite 10 milyon adedi aşmaktadır) marjinal üretim maliyetini daha da düşürmektedir.
• Çevreci Üretim
  Kaynak azaltma teknolojileri, yılda yaklaşık 20 milyon metre kaynak uzunluğu azaltımı sağlarken, dağıtılmış fotovoltaik enerji sistemleri yılda yaklaşık 3 milyon kWh elektrik tasarrufu sağlayarak düşük karbonlu üretimi desteklemektedir.
• Hızlı Geri dönüş
  Tek parça akışlı üretim hattı, dijital yönetimle birleşerek teslimat döngülerini sektör ortalamalarına kıyasla yaklaşık %30 kısaltmaktadır.
• Müşteri Tanınırlığı
  BYD, Volkswagen ve NIO dahil olmak üzere büyük OEM'lerle uzun vadeli ortaklıklar. Hidroform şasi bileşenleri pazar payı 2024 yılında küresel olarak birinci sırada yer aldı (%16,2)

2024 yılı itibariyle Motorbacs, yeni enerji araçları için hidroform şasi bileşenlerinin yanı sıra önemli motor boru ürünlerini de kapsayan yıllık 10 milyon parça üretim kapasitesini korumaktadır. Üretim düzenimiz, Ningbo ve Anhui'deki üslerde 40'tan fazla otomatik hattı içermektedir.

• Jiangbei Cicheng Fabrikası: yıllık 3 milyon adet yeni enerjili aracı (NEV) şasi bileşeni kapasitesi
• Chaohu Fabrikası: günlük 15.000 adet bileşen üretim kapasitesi

2025 yılına kadar toplam kapasitenin 20 milyon adedi aşması planlanmaktadır; bu da hafif şasi teknolojisinde dünya çapında bir referans kuruluş olma hedefimizi desteklemektedir.

Malzeme denetimi, süreç izleme ve nihai ürün doğrulamasını kapsayan tam yaşam döngüsü kalite yönetim sistemi kurduk.

• Sertifikasyon: IATF 16949:2016, ISO 14001 ve diğer uluslararası sistem sertifikaları.
• Kontrol ekipmanları: 3D ölçüm kolları, spektrometreler, tuz püskürtme test sistemleri ve çoklu hassas muayene platformları, malzeme bileşiminin, boyutsal doğruluğun ve korozyon performansının %100 izlenmesini sağlar.
• İşlem kontrolü: Yapay zekâ destekli görsel denetim ve online lazer ölçümü, sıfır hata hedefiyle (PPM minimizasyonu) istikrarlı kaliteyi sağlar.
• Sürekli iyileştirme: Yalın üretim ve Six Sigma metodolojileri, sürekli optimizasyonu destekler. Ürün verimliliğimiz son yıllarda %99,8'e yükselmiştir.