Lazer Kaynaklı Yüksek Mukavemetli Çelik Borular

Lazer kaynaklı borular, ≥800 MPa yüksek mukavemetli çelik rulo şekillendirme ve yüksek hızlı kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

Minimum deformasyon & yüksek hassasiyet
Yüksek mukavemetli çeliğin lazer kaynağı, son derece küçük kaynak deformasyonu üretir, yüksek boyutsal doğruluk sağlar, istikrarlı kaynak kalitesi sunar, yüksek bağlantı mukavemeti sağlar, enerji tüketimini azaltır ve kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırır.
Yeni enerji araç şasileri için hafiflik & yüksek performans
Yeni enerji araç şasilerine uygulandığında, lazer kaynaklı yüksek mukavemetli çelik borular %10-30 ağırlık azalması sağlarken, mukavemeti, rijitliği ve yorulma performansını %30-50 oranında artırabilir.
Yeni elektrikli araç gelişimiyle artan talep
Yeni enerji araçlarına yönelik küresel talep artmaya devam ettikçe, lazer kaynaklı yüksek mukavemetli çelik borulara olan talep de paralel olarak artmaya devam edecektir.

Teklif İsteyin

Kontrol Gereksinimleri

Performans Testi: Düzleştirme / Genişletme

Düzleştirmeden sonra sıkıştırma plakaları arasındaki standart mesafe ＜ 2T + 1 mm;
Ulusal standart gereksinimi: plakalar arasındaki mesafe = borunun dış çapının 1/3'ü;
Her iki standartta da, kaynak dikişinde çatlak, yırtılma veya kaynak hatası olmaması gerekir.
Genişletme testi için 200-300 mm'lik bir kesit alınır ve özel bir kalıp kullanılarak 180° flanşlama testi yapılır.
Nitelik gereksinimi: boru duvarının dışa doğru flanşlanması sırasında kaynak dikişinde yırtılma veya çatlama olmaması.

Metalografik Test: Füzyon Hattı

Japonya Nippon Çelik standart genişliği: 0,02–0,20 mm
Almanya standart genişliği: 0,02–0,12 mm
Kore PSP standart genişliği: 0,05–0,30 mm
Kaynak bölgesinin standart kaynak hattı genişliği, 100× mikroskop altında gözlemlendiğinde 0,02–0,11 mm aralığında kontrol edilir.

Metalografik Test: Akış Açısı

Japonya Nippon Steel gereksinimi: 40°–70°
Almanya gereksinimi: İç duvar 60°, dış duvar 65° (tolerans ≤ 10°)
Şirket kontrol standardı: Kaynak bölgesindeki akış açısı 50°–70° arasında kontrol edilir.